Odborný článek

Čtyři výzvy, kterým musí čelit výrobci potravin

Čtyři časté příčiny stahování výrobků z trhu - čtyři jednoduchá řešení
Bezpečnost potravin je a i nadále zůstává výzvou, což dokládá vysoký počet přibližně 12 000 stažení výrobků z trhu ročně pouze v rámci EU. Od nečitelných etiket po absenci informací o alergenech, od kontaminace cizími předměty po nedostatečně utěsněné obaly. Jak mohou výrobci minimalizovat rizika? Podívejme se na přehled řešení pro označování a kontrolu, která mohou automatizovat odstraňování vadných výrobků.
P
ro výrobce potravin je stahování výrobků z trhu noční můrou, a to nejen kvůli vysokým nákladům. Hrozí tím ohrožení zdraví spotřebitelů, poškození pověsti u velkoobchodních zákazníků i koncových spotřebitelů a další pracovní zátěž spojená se sledováním šarží. A co se týče možných nákladů, ať už jde o smluvní pokuty, penále, náhradu škody, nebo bolestné, jejich výše je prakticky neomezená. Přísné sankce a důsledné řešení jsou však zcela na místě, aby se ochránily životy a zdraví lidí, protože nebezpečné potraviny mohou mít dramatické následky.
Rizikový faktor č. 1

Chybějící, nesprávné nebo nedostatečné označení 

Změna zákona po tragické události, kdy došlo k fatální konzumaci bagety.

Tragickým příkladem je případ britské teenagerky Natashy Ednanové-Laperouseové. Na palubě letadla z Londýna do Paříže si patnáctiletá dívka objednala bagetu. Trpěla alergií na sezamová semínka, která byla součástí bagety, ale nebyla uvedena na etiketě. Krátce po její konzumaci Nataša zemřela na anafylaktický šok ve výšce 35 000 stop v přítomnosti svého otce. Tato tragická událost, která zaujala titulní stránky mezinárodních médií, vedla k zavedení takzvaného Natašina zákona, který ve Spojeném království vstoupil v platnost v roce 2021. Podle tohoto zákona musí být nyní na potravinách uvedeny všechny složky a alergeny musí být zvýrazněny v textu, aby se předešlo podobným tragédiím v budoucnu.

Řešení: Automatizované označení složek a alergenů

Řešení pro označování, která automaticky získávají aktuální, kompletní a správné informace o výrobku z centrálního systému při každé změně výrobku, mohou eliminovat lidské chyby při označování. Vizuální kontrolní systém může navíc kontrolovat přítomnost, správné umístění a čitelnost etiket, čímž se předejde nedorozuměním, jako je například datum minimální trvanlivosti nebo složení výrobku.

Rizikový faktor č. 2

Kontaminace nekovovými cizími tělesy 

Úlomky dopravníkového pásu v salámu Cervelat

Kukuřice s nežádoucími skleněnými střepy, strouhaný ementál s modrými plastovými cizími tělísky a lahůdkový salám Cervelat s úlomky dopravníkového pásu: Téměř každodenně vydává Spolkové ministerstvo pro ochranu spotřebitele a bezpečnost potravin ve spolupráci se spolkovými zeměmi varování před potravinami. Pohled na jejich portál www.lebensmittelwarnung.de dává dobrou představu o tom, jak často se na trh dostávají nebezpečné potraviny. Kontaminace potravin cizími tělesy, často skleněnými, kovovými nebo plastovými částmi, stojí v popředí a někdy je obtížné, nebo dokonce nemožné, je odhalit při vizuální kontrole.

Řešení: Elektromagnetická detekce pevných těles

Rentgenové kontrolní systémy využívají elektromagnetické vlny k identifikaci přítomnosti cizích těles ve výrobku. Toto se provádí porovnáním specifické hustoty potraviny a hustoty cizího tělesa. Rentgenová kontrola je ideální technologií pro detekci kontaminace materiály, jako jsou kov, plast, kámen, sklo nebo kosti, v průběhu výrobního procesu. Pokud je očekávána pouze kontaminace kovem, může být vhodnější volbou metaldetektor.

Rizikový faktor č. 3

Kontaminace kovovými cizími tělesy 

Povolený šroub: Kontaminace kovem jako častá příčina

 

Kus drátu upadlý během opravy, ztracená sponka zaměstnance nebo uvolněný šroubek v důsledku vibrací: Kontaminace kovem je jedním z nejčastějších bezpečnostních rizik v potravinářském průmyslu. Kovové části mohou představovat závažné nebezpečí, protože jejich náhodné požití může vést k vážným zraněním, jako jsou vnitřní poranění nebo poškození zubů. Naštěstí lze kovové kontaminanty spolehlivě detekovat pomocí vhodné technologie.

Řešení: Technologie detekce železných a neželezných kovů

 

Detektory kovů využívají elektromagnetické pole k detekci přítomnosti kovových cizích těles ve výrobcích. Jsou schopny detekovat jak železné, tak neželezné kovy, což zahrnuje i nemagnetické kovy, jako jsou hliník, měď a olovo. Tato technologie detekce kovů je cenná především tam, kde je důležité minimalizovat kontaminaci jinými materiály ve výrobní lince. V případech, kde nelze vyloučit přítomnost jiných materiálů, mohou být preferovány univerzálnější rentgenové kontrolní systémy, jak bylo popsáno výše.

Rizikový faktor č. 4

Viditelné vady na výrobcích a obalech 

Bez těsného uzávěru nelze spolehlivě stanovit datum minimální trvanlivosti.

 

Hnědé skvrny na jablkách v kartonu, ohnuté klobásy ve čtyřbalení nebo netěsnící šev na plátcích sýra balených v ochranné atmosféře: Kvalita, hygiena a trvanlivost potravin závisí nejen na skrytých cizích tělesech, neviditelných bakteriích nebo chemických kontaminantech. Zřetelně viditelné vady, jako jsou výše uvedené, jsou v průmyslu rovněž běžné a mohou poškodit pověst výrobců. Jejich přítomnost může naznačovat nedostatečnou kontrolu kvality, což může vést k negativnímu vnímání výrobků spotřebiteli.

Řešení: Vizuální 100% kontrola výrobků a obalů.

Inspekční kamery kontrolují celistvost výrobků z hlediska faktorů, jako je úplnost, tvar a neporušenost. Optická analýza povrchů nebo struktur porovnává stav s předem definovanými charakteristikami jakosti. Díky adaptivnímu softwaru je vyhodnocování snímků z kamery stále spolehlivější. Kromě výrobků lze takto kontrolovat i obaly, jako například : Jsou těsnicí švy zcela v pořádku? Jsou ve švu zachyceny nějaké plátky nebo nečistoty? Kontrolní kamery lze použít také k ověření přítomnosti, správného umístění, neporušenosti a tisku etiket v souladu s právními předpisy.

Na závěr

Dodávky nebezpečných potravin mohou způsobit škody na zdraví lidí, poškodit pověst výrobce a znamenat vysoké náklady na nápravu. Čtyři hlavní příčiny stažení výrobků z trhu lze nyní účinně eliminovat pomocí moderních kontrolních a označovacích řešení. Systémy pro kontrolu a označování automaticky identifikují a vyřazují postižené výrobky z výrobní linky, což pomáhá předejít problémům a minimalizuje riziko nežádoucích situací. S těmito inovativními technologiemi můžete snadno předejít nočním můrám spojeným s nedostatečnou kontrolou kvality potravin.

Společnost Alfred Faller

Potravinářský průmysl
Společnost Alfred Faller vyrábí v Utzenfeldu ve Schwarzwaldu prvotřídní džemy, které se podle staré tradice míchají ručně v měděném kotli.
  • založenov roce 1913
  • více než 80 pracovníků
  • 1 600 tun džemů ručně
  • 15 % růst produktivity

Automatizované řízení kvality a transparentní informace

Společnost Alfred Faller plánovala implementovat automatizovaný systém zajištění kvality ve spolupráci se společností Bizerba s důrazem na prevenci kontaminace, přeplnění a nedoplnění. Cílem je dosáhnout větší transparentnosti dat a zvýšit využití strojů na úroveň 75 až 80 procent.
Výhody
Řešení společnosti Bizerba zahrnovalo komplexní digitalizaci a propojení do sítě včetně nových kontrolních vah, metaldetekrotů, vyřazovacích systémů, tiskáren a skenerů. Náročnost na zajištění kvality by se tak mohla minimalizovat a produktivita by se zvýšila až o 15 %.
Číst více
Chtěli jsme dosáhnout co nejlepší transparentnosti dat a využití strojů na 75 až 80 %
Thomas Kessler
IT manažer, Alfred Faller GmbH
Chcete se dozvědět více o inspekčních systémech?
Obraťte se na naše specialisty.